FMEA重要的优势；主动预测故障并防止意外发生的功能！但是，FMEA还有许多其它好处，下面将对此进行说明!首先，FMEA可以通过提高产品或过程的可靠性和质量来地提高客户满意度！今天的客户有许多不同的选择可供选择，一次失败就可以说服他们离开竞争对手.FMEA通过提供敏锐的重点关注和确定产品或工艺缺陷的优先级，帮助改进测试和开发!尤其是在处理紧迫的后期限时，首先定位重要的缺陷，然后将次要的缺陷留给以后是有意义的。

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　　对于特定的项目及其功能，需要列出每一个潜在的失效模式!前提是这种失效可能发生，但不一定发生。只可能出现在特定的运行条件下(如热、冷、干燥、粉尘等)和特定的使用条件下(如超过平均里程、不平路面等)的潜在失效模式也应予以考虑。潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述，不必与顾客察觉的现象相同！可按照以下方向进行失效模式的描述：①无功能：想象功能完全失效的情况；②部分功能：只能实现部分功能，但并不是所有功能都失效；③超功能：对于尺寸而言，过盈即为“超”；④功能降级：随着使用时间的推移，某些功能可能会变差，比如亮度变暗，表面油漆褪色、失去光泽等；⑤间歇性功能：功能时有时无；⑥非预期功能：比如产生了非预期的电磁辐射，高温造成烫伤等。

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　　 如果您想咨询失效模式更多信息，请致电总：18210591164；珍惜与每个对失效模式有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会，欢迎各大企业、个人光临公司本部，弓创信息科技（成都）有限公司详细地址：四川省成都市易试验区成都市天府新区湖畔路北段366号1栋3楼1号。

　　失效模式与影响分析（FailureModesandEffectAnalysis）是评估产品设计和工艺过程中失效模式及其影响的方法论，是可靠性工程中常用的方法!FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于20世纪80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。

　　关于“可纠正”和“可控的”，举个简单的例子：“A去开水房打开水，返程路上把水洒了出来，弄湿了地面。原因分析可能有以下几个方面：①地面有水，路滑，导致脚底打滑，一踉跄，水就洒了；②水装的太满了；③走得太快了.”设计FMEA在一个设计概念形成之时或之前开始，DFMEA关注产品零件功能的失效，它从产品设计初期预防了产品自身功能可能的失效，建立了一套改进设计和完善产品的优先控制系统.避免因质量问题及工期给组织带来不必要的损失及批量生产后不必要的更改和质量隐患!

　　“潜在失效原因/机制”分析潜在失效原因/机制，用于揭示设计过程是如何造成失效发生的，描述的方法是这些原因或失效是可纠正或可控的.关于“可纠正”和“可控的”，举个简单的例子：“A去开水房打开水，返程路上把水洒了出来，弄湿了地面！原因分析可能有以下几个方面：①地面有水，路滑，导致脚底打滑，一踉跄，水就洒了；②水装的太满了；③走得太快了.”透彻理解FMEA，明晰DFMEA和PFMEA、流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联，解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防；掌握FMEA新的一些技术细节，了解FMEA的类型及动态性。