实际应用中具有包括动作可靠性、结构简单、操作方便、适用范围广在内的多种性能优势!但在龙门式起重机高频率使用的条件下，仍然不可避免地产生了一定的问题与缺陷，例如行走故障、以及车轮啃轨故障等.出现以上故障后，需要及时采取各种方法进行维修故障分析由于龙门式起重机的应用价值相当突出，工作状态切换比较频繁，故而导致其实际应用中可能受多个方面因素的影响，发生不同类型的故障问题，需要及时进行维修，以解决故障，达到提高其运行安全性的目的。

　　龙门起重机是水平桥架设置在两条支腿上构成门架形状的一种桥架型起重机！这种起重机在地面轨道上运行，主要用在露天贮料场、船坞、电站、港口和铁路货站等地进行搬运和安装作业.类型①普通龙门起重机：这种起重机用途广泛，可以搬运各种成件物品和散状物料，起重量在100吨以下，跨度为4～35米。用抓斗的普通门式起重机工作级别较高！②水电站龙门起重机:主要用来吊运和启闭闸门,也可进行安装作业.起重量达80～500吨,跨度较小,为8～16米；起升速度较低,为1～5米/分!

　　不同的啃轨情况有不同的原因！轨道安装水平弯曲.大车轨道安装水平弯曲过大，超过跨度公差时，就会引起车轮轮缘与轨道侧面摩擦！当龙门起重机运行到该路段时,就可以明显地发现起重机摇摆不定并产生倾斜,轨道高的一端车轮啃外侧,低的一端啃内侧！轨道跨度误差大起重机安装以后,其行走车轮的轮距已经是个定值,轨道跨度与轮距应当相同!当轨道跨度相对于轮距发生变化时,就使得车轮不在其踏面中间运行,造成轮缘与轨道侧面摩擦而产生啃轨!

　　为保证起重机能正常运行,不啃轨,除了要令轨道保持良好的状态外,起重机本身尤其是车轮组的安装精度正确与否也是一个不可忽视的重要因素!一般情况下,要严格控制起重机车轮组的安装精度应从起重机本身的工作特性着手,围绕“运行平稳,直线行走,自动走直”这几方面展开,其目的是要确保每个行走车轮与轨道严格对中!但在实际工作过程中,为了保证机械传动系统的同轴度以及尽可能地减少修理工作量,原则上应先调整被动轮,除非万不得已时,才采取调整主动轮的方案!

门式龙门起重机销售厂家

　　车轮啃轨故障及解决啃轨的不良后果一是降低车轮的使用寿命.一般中级工作级别起重机，在正常工作环境下，车轮可以使用10年或更长的时间。但啃轨现象会不同程度缩短起重机车轮的使用寿命，严重的只能用一两年，甚至几个月就需更换.二是磨损轨道！长期啃轨，会磨损轨道两侧，严重时会将轨道顶部磨出台阶；导致轨道压板松动；甚至造成轨道报废！三是造成脱轨。起重机啃轨严重时，车轮可能爬于轨顶，造成脱轨事故。啃轨的原因啃轨的现象多种多样，有时只有一个车轮啃轨，有时几个车轮同时啃轨；有时往返运行同侧啃轨，有时往返运行分别啃磨轨道两侧！

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　　轨道直线度、平行度差轨道安装不规范,两端轨距不相等,出现一端大、另一端小,即所谓“八字形”,当起重机在此段路轨上往返运行时,车轮将分别啃磨轨道外侧与内侧。而路轨压板螺栓松动同样也会引致路轨位置的移动而使其呈“蛇形”,当直线度超差厉害时,同样会发生啃轨现象.轨道污染严重由于预制场主要生产各类混凝土预应力空心板梁,在生产过程中难免会有混凝土、砂、石等杂物洒落,加上平时装拆模板及空心板养护时遗留的油、水等都会污染轨道,以致起重机运行时驱动车轮容易发生打滑,起重机跑偏而造成啃轨!

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