但可以认为这种变形程度与金属的性质密切相关！对硬化强度大的金属与合金应给予较小的变形程度即进行下一次中间退火，以恢复其塑性，对于硬化强度小的金属与合金则在两次中间退火之间可给予较大的变形程度!对于难变形的合金，可以采用多次小变形量的加工方法！实验证明，这种分散变形的方法可以提高塑性5~3倍!这是由于分散小变形可以有效地发挥和保持材料塑性！对于难变形合金，一次大变形所产生的变形热甚至可以使其局部温度升高到过烧温度，从而引起局部裂纹.

　　若是从大断面坯轧成小断面成品时，则不希望有宽展，因消耗于横变形的功是多余的，此时应力求宽展小.纵轧的目的是为得到延伸，除特殊情况外，应该尽量减小宽展，降低轧制功能消耗，提高轧机生产率！不论在哪种情况下，希望或不希望有宽展，都必须掌握宽展变化规律以及正确计算它.因此，正确地估计宽展对提高产品品质、改善生产技术经济指标有着重要的作用！在不同的轧制条件下，铝板坯料在轧制过程中的宽展形式是不同的.根据金属沿横向流动的自由程度，宽展可分为：自由宽展、限制宽展和强迫宽展!

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　　分析铝合金板的疲劳和断裂性能金属材料的疲劳和断裂性能对其制品的安全使用寿命具有十分重要的影响!随着线弹性和弹塑性断裂力学的发展，以及破损安全设计原则在实际生产中的应用，人们对结构材料，特别是对高强合金的疲劳和断裂韧性的重要性的认识也更加清晰！目前，疲劳强度及断裂韧性已经和常规强度及抗蚀性并列为铝合金板的四项主要考核指标，只有在这几方面都能满足设计和使用要求时，才称得上具备了良好的综合性能。铝合金板的显微组织由基体和各种性质的第二相构成。

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　　其形态分布特点则主要取决于均匀化退火和压力加工制度。细小的时效沉淀相，尺寸为0！01~0.5μm。如高强铝合金中的S相和高强铝合金中的相。沉淀相结构受合金成分及热处理(包括形变热处理)的控制基体的晶粒结构，包括晶粒尺寸、形态、晶界性质及晶内位错结构等！合金中的钠和氢的含量对合金的断裂有很大的影响，增加氢脆和钠脆的现象，使合金变脆。此外，夹杂和氧化膜对合金的断裂的影响更大，因此要获得良好的疲劳强度及断裂韧性，必须要保证合金具有良好的冶金质量！

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　　铝合金板采用分散变形对金属塑性的影响在热加工变形中采用分散变形可以使金属塑性提高的原因作如下的说明由于在分散变形中每次所给予的变形量都比较小，远低于塑性指标，所以，在变形金属内所产生的应力也较小，不足以引起金属的断裂。在各次变形的间隙时间内由于软化的发生，也使塑性在一定程度上得以恢复!此外，也如同其他热加工变形一样，对其组织也有一定的改善.所有这些都为进一步加工创造了有利条件，结果使断裂前的总变形程度大大提高！

　　1)自由宽展坯料在轧制过程中，被压下的金属体积中的质点在横向移动时，具有沿垂直于轧制方向朝两侧自由移动的可能性，此时金属流动除受接触摩擦的影响外，不受其他任何的阻碍和限制，如立辊等，结果明确地表现出轧件宽度上线尺寸的增加，这种情况称为自由宽展!自由宽展发生于变形比较均匀的条件下，如用平辊轧制矩形断面轧件，以及宽度有很大富裕的扁平孔型内轧制!自由宽展轧制是简单的轧制情况2)限制宽展坯料在轧制过程中，金属质点横向移动时，除接触摩擦的影响外，还承受孔型侧壁的限制作用，因而破坏了自由流动条件，此时产生的宽展称为限制宽展。　　他针对出口政策和贸易环境问题说道，中国2012年铝材的出口政策预计不会有太大的调整，贸易摩擦将会成为常态，我们密切关注美国部分企业对中国出口到美国铝板的反应。我们强调合作和公平贸易，随着中国市场和国际市场铝的比价关系的变化，当国内铝价高于国际铝价的情况，国际贸易摩擦案件将会比前几年有所下降。2012年中国铝材产量会进一步增加，但增幅会有所回落。交通运输领域铝消费会有较大幅度增长。影响铝材出口的主要因素是国内外铝的比价关系。预计2012年中国铝材出口形势不容乐观(1月份出口量同比下降8.83%、环比下降4.82%)，出口量会维持在2011年的水平或略有增长。