铝合金板采用分散变形对金属塑性的影响在热加工变形中采用分散变形可以使金属塑性提高的原因作如下的说明由于在分散变形中每次所给予的变形量都比较小，远低于塑性指标，所以，在变形金属内所产生的应力也较小，不足以引起金属的断裂.在各次变形的间隙时间内由于软化的发生，也使塑性在一定程度上得以恢复。此外，也如同其他热加工变形一样，对其组织也有一定的改善!所有这些都为进一步加工创造了有利条件，结果使断裂前的总变形程度大大提高。

　　铝合金板变形程度与变形温度的影响变形程度对塑性的影响，是同加工硬化及加工过程中伴随着塑性变形的发展而产生的裂纹倾向联系在一起的！在热变形过程中，变形程度与变形温度-速度条件是相互联系着的，当加工硬化与裂纹胚芽的修复速度大于发生速度时，可以说变形程度对塑性影响不大!对于冷变形由于没有上述的修复过程，塑性一般都随变形程度增加面降低。至于从塑性加工的角度来看，冷变形时两次退火之间的变形程度究竟多大为合适，尚无明确结论，还需进一步研究！

　　但可以认为这种变形程度与金属的性质密切相关!对硬化强度大的金属与合金应给予较小的变形程度即进行下一次中间退火，以恢复其塑性，对于硬化强度小的金属与合金则在两次中间退火之间可给予较大的变形程度.对于难变形的合金，可以采用多次小变形量的加工方法。实验证明，这种分散变形的方法可以提高塑性5~3倍!这是由于分散小变形可以有效地发挥和保持材料塑性.对于难变形合金，一次大变形所产生的变形热甚至可以使其局部温度升高到过烧温度，从而引起局部裂纹!

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　　根据现有实验结果，其中与疲劳和断裂韧性关系比较密切的有以下几方面：组织中尺寸较大的难溶性硬相质点，尺寸为0。1~10μm,它们主要是含Fe、Si等组元的杂质相，也包括一些热处理中未溶解的强化相.这种粗大硬相质点，其数量和分布主要决定于合金的成分、纯度以及铸锭的凝固速度！中等尺寸的硬相质点，尺寸为0!05~0！5μm,通常是富含Mn、Cr、Zr等元素的金属间化合物!这类组元在铝锭结晶后大多以过饱和形式固溶在基体内，均匀化及热加工时析出，故尺寸比一类质点小.

　　1)自由宽展坯料在轧制过程中，被压下的金属体积中的质点在横向移动时，具有沿垂直于轧制方向朝两侧自由移动的可能性，此时金属流动除受接触摩擦的影响外，不受其他任何的阻碍和限制，如立辊等，结果明确地表现出轧件宽度上线尺寸的增加，这种情况称为自由宽展!自由宽展发生于变形比较均匀的条件下，如用平辊轧制矩形断面轧件，以及宽度有很大富裕的扁平孔型内轧制.自由宽展轧制是简单的轧制情况2)限制宽展坯料在轧制过程中，金属质点横向移动时，除接触摩擦的影响外，还承受孔型侧壁的限制作用，因而破坏了自由流动条件，此时产生的宽展称为限制宽展。