但可以认为这种变形程度与金属的性质密切相关。对硬化强度大的金属与合金应给予较小的变形程度即进行下一次中间退火，以恢复其塑性，对于硬化强度小的金属与合金则在两次中间退火之间可给予较大的变形程度.对于难变形的合金，可以采用多次小变形量的加工方法.实验证明，这种分散变形的方法可以提高塑性5~3倍.这是由于分散小变形可以有效地发挥和保持材料塑性.对于难变形合金，一次大变形所产生的变形热甚至可以使其局部温度升高到过烧温度，从而引起局部裂纹!

　　生产中铝板轧制的宽展变化及宽展分类在轧制过程中铝板轧件的高度方向承受轧辊压缩作用，压缩下来的体积按照小阻力法则沿着纵向及横向移动！沿横向移动的体积所引起的轧件宽度变化称为宽展。在习惯上，通常将轧件在宽度方向线尺寸的变化，即宽展直接称为宽展!虽然用宽展不能正确反映变形的大小，但是由于它简单、明确，在生产实践中得到极为广泛的应用。轧制中的宽展可能是希望的，也可能是不希望的，视轧制产品的断面特点而定！当从窄的坯轧成宽成品时希望有宽展，如用宽度较小的铝板坯轧成宽度较大的成品，则必须设法增大宽展。

　　分析铝合金板的疲劳和断裂性能金属材料的疲劳和断裂性能对其制品的安全使用寿命具有十分重要的影响.随着线弹性和弹塑性断裂力学的发展，以及破损安全设计原则在实际生产中的应用，人们对结构材料，特别是对高强合金的疲劳和断裂韧性的重要性的认识也更加清晰。目前，疲劳强度及断裂韧性已经和常规强度及抗蚀性并列为铝合金板的四项主要考核指标，只有在这几方面都能满足设计和使用要求时，才称得上具备了良好的综合性能！铝合金板的显微组织由基体和各种性质的第二相构成.

新余抱箍加工

　　根据现有实验结果，其中与疲劳和断裂韧性关系比较密切的有以下几方面：组织中尺寸较大的难溶性硬相质点，尺寸为0。1~10μm,它们主要是含Fe、Si等组元的杂质相，也包括一些热处理中未溶解的强化相.这种粗大硬相质点，其数量和分布主要决定于合金的成分、纯度以及铸锭的凝固速度!中等尺寸的硬相质点，尺寸为0.05~0.5μm,通常是富含Mn、Cr、Zr等元素的金属间化合物.这类组元在铝锭结晶后大多以过饱和形式固溶在基体内，均匀化及热加工时析出，故尺寸比一类质点小。

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　　1)自由宽展坯料在轧制过程中，被压下的金属体积中的质点在横向移动时，具有沿垂直于轧制方向朝两侧自由移动的可能性，此时金属流动除受接触摩擦的影响外，不受其他任何的阻碍和限制，如立辊等，结果明确地表现出轧件宽度上线尺寸的增加，这种情况称为自由宽展.自由宽展发生于变形比较均匀的条件下，如用平辊轧制矩形断面轧件，以及宽度有很大富裕的扁平孔型内轧制！自由宽展轧制是简单的轧制情况2)限制宽展坯料在轧制过程中，金属质点横向移动时，除接触摩擦的影响外，还承受孔型侧壁的限制作用，因而破坏了自由流动条件，此时产生的宽展称为限制宽展！

　　其形态分布特点则主要取决于均匀化退火和压力加工制度。细小的时效沉淀相，尺寸为0.01~0!5μm!如高强铝合金中的S相和高强铝合金中的相！沉淀相结构受合金成分及热处理(包括形变热处理)的控制基体的晶粒结构，包括晶粒尺寸、形态、晶界性质及晶内位错结构等.合金中的钠和氢的含量对合金的断裂有很大的影响，增加氢脆和钠脆的现象，使合金变脆.此外，夹杂和氧化膜对合金的断裂的影响更大，因此要获得良好的疲劳强度及断裂韧性，必须要保证合金具有良好的冶金质量! （一）义肢 义肢，是供截肢者使用以代偿缺损肢体部分功能的人造肢体，用来取代肢体的功能障碍 （无论是暂时眭还是永久性），或是用来掩饰肢体伤残。有上肢义肢和下肢义肢。多用铝板、 术材、皮革、塑料筹材料制作，其关节采用金属部件。现在义肢界主流是钛合金和碳素纤维 材料。 穿戴义肢后的代偿功能是在发挥残肢的功能和利用义肢结构的特点来实现人体四肢的 各种运动，残肢的肌肉是运动的动力，残肢在支配义肢运动时起杠杆作用，义肢的运动是通 过残肢的支配和二者的协调动作来完成的，残肢是运动的主动部分。