铝合金板变形程度与变形温度的影响变形程度对塑性的影响，是同加工硬化及加工过程中伴随着塑性变形的发展而产生的裂纹倾向联系在一起的。在热变形过程中，变形程度与变形温度-速度条件是相互联系着的，当加工硬化与裂纹胚芽的修复速度大于发生速度时，可以说变形程度对塑性影响不大!对于冷变形由于没有上述的修复过程，塑性一般都随变形程度增加面降低！至于从塑性加工的角度来看，冷变形时两次退火之间的变形程度究竟多大为合适，尚无明确结论，还需进一步研究。

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　　铝合金板采用分散变形对金属塑性的影响在热加工变形中采用分散变形可以使金属塑性提高的原因作如下的说明由于在分散变形中每次所给予的变形量都比较小，远低于塑性指标，所以，在变形金属内所产生的应力也较小，不足以引起金属的断裂!在各次变形的间隙时间内由于软化的发生，也使塑性在一定程度上得以恢复.此外，也如同其他热加工变形一样，对其组织也有一定的改善.所有这些都为进一步加工创造了有利条件，结果使断裂前的总变形程度大大提高！

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　　根据现有实验结果，其中与疲劳和断裂韧性关系比较密切的有以下几方面：组织中尺寸较大的难溶性硬相质点，尺寸为0。1~10μm,它们主要是含Fe、Si等组元的杂质相，也包括一些热处理中未溶解的强化相！这种粗大硬相质点，其数量和分布主要决定于合金的成分、纯度以及铸锭的凝固速度。中等尺寸的硬相质点，尺寸为0.05~0!5μm,通常是富含Mn、Cr、Zr等元素的金属间化合物。这类组元在铝锭结晶后大多以过饱和形式固溶在基体内，均匀化及热加工时析出，故尺寸比一类质点小.

　　生产中铝板轧制的宽展变化及宽展分类在轧制过程中铝板轧件的高度方向承受轧辊压缩作用，压缩下来的体积按照小阻力法则沿着纵向及横向移动！沿横向移动的体积所引起的轧件宽度变化称为宽展！在习惯上，通常将轧件在宽度方向线尺寸的变化，即宽展直接称为宽展。虽然用宽展不能正确反映变形的大小，但是由于它简单、明确，在生产实践中得到极为广泛的应用。轧制中的宽展可能是希望的，也可能是不希望的，视轧制产品的断面特点而定！当从窄的坯轧成宽成品时希望有宽展，如用宽度较小的铝板坯轧成宽度较大的成品，则必须设法增大宽展!

　　1)自由宽展坯料在轧制过程中，被压下的金属体积中的质点在横向移动时，具有沿垂直于轧制方向朝两侧自由移动的可能性，此时金属流动除受接触摩擦的影响外，不受其他任何的阻碍和限制，如立辊等，结果明确地表现出轧件宽度上线尺寸的增加，这种情况称为自由宽展。自由宽展发生于变形比较均匀的条件下，如用平辊轧制矩形断面轧件，以及宽度有很大富裕的扁平孔型内轧制。自由宽展轧制是简单的轧制情况2)限制宽展坯料在轧制过程中，金属质点横向移动时，除接触摩擦的影响外，还承受孔型侧壁的限制作用，因而破坏了自由流动条件，此时产生的宽展称为限制宽展!

　　其形态分布特点则主要取决于均匀化退火和压力加工制度。细小的时效沉淀相，尺寸为0！01~0.5μm。如高强铝合金中的S相和高强铝合金中的相。沉淀相结构受合金成分及热处理(包括形变热处理)的控制基体的晶粒结构，包括晶粒尺寸、形态、晶界性质及晶内位错结构等。合金中的钠和氢的含量对合金的断裂有很大的影响，增加氢脆和钠脆的现象，使合金变脆！此外，夹杂和氧化膜对合金的断裂的影响更大，因此要获得良好的疲劳强度及断裂韧性，必须要保证合金具有良好的冶金质量!

　　若是从大断面坯轧成小断面成品时，则不希望有宽展，因消耗于横变形的功是多余的，此时应力求宽展小！纵轧的目的是为得到延伸，除特殊情况外，应该尽量减小宽展，降低轧制功能消耗，提高轧机生产率!不论在哪种情况下，希望或不希望有宽展，都必须掌握宽展变化规律以及正确计算它.因此，正确地估计宽展对提高产品品质、改善生产技术经济指标有着重要的作用！在不同的轧制条件下，铝板坯料在轧制过程中的宽展形式是不同的!根据金属沿横向流动的自由程度，宽展可分为：自由宽展、限制宽展和强迫宽展.