对同一种合金来说，与时效时沉淀相类型有关，简言之，主要依靠形成弥散过渡相而强化的合金，时效前冷变形会使合金强度提高！这类合金淬火后，经冷变形再加热到时效温度时脱溶与回复过程同时发生!脱溶将因冷变形而加速，脱溶相质点将因冷变形而更加弥散！与此同时，脱溶质点也阻碍多边化等回复过程！若多边化过程已发生，则因位错分布及密度的变化，脱溶相质点的分布及密度也会发生相应的改变!低温形变热处理亦可采用温变形！在温变形时动态回复进行得相当激烈，有利于提高铝合金板形变热处理后材料组织的热稳定性。

　　铝合金板的坯料退火要求对于铝合金板退火工艺制度的选择，主要是根据压力加工工艺的需要和材料使用部门对产品性能的要求来确定的.工业生产中铝合金材料常采用的退火制度有坯料退火、中间退火和成品退火!下面山东泰格铝业--山东铝板厂家为您介绍坯料的退火要求。坯料退火是指压力加工过程中第一次冷变形前的退火，目的是为了使坯料得到平衡组织和具有大的塑性变形能力！例如，铝合金热轧板坯的轧制终了温度为280~330℃,在室温快速冷却后，加工硬化现象不能完全消除！

　　供给冷轧的坯料，热轧总加工率应留足冷变形量，以利于控制产品性能和获得良好的冷轧表面质量；热轧制品，热轧总加工率的下限应使铸造组织变为加组织，以便控制产品性能，铝及铝合金热轧制品的总加工率应大于80%；轧机能力及设备条件！轧机工作开口度和小轧制厚度差越大，铸锭越厚，热轧总加工率越大，但铸锭厚度受轧机开口度和辊道长度的限制；铸锭尺寸及质量，铸锭厚且质量好，加热均匀热轧总加工率相应增加.铝合金板轧制的过程汇总铝合金板轧件的轧制过程经历以下4个阶段：咬入阶段、曳入阶段、稳定轧制阶段和终了阶段.

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　　特别是热处理强化的铝合金，在快冷后，再结晶过程完成不了，过饱和固溶体也来不及分解、仍保留一部分加工硬化及淬火效应！不经退火继续进行冷轧是有困难的。因此需要进行板坯退火！工业纯铝和低合金化的铝合金板(3A21和6A02),塑性较高，可以不进行坯料退火，直接进行冷加工。热处理不强化的铝合金板退火保温后，可直接放在空气中冷却；对于热处理强化的铝合金板，则要按规定的速度进行冷却.对于成垛退火的铝板材也可以在保温后出炉，盖上石棉布进行缓冷!

　　铝合金板热轧总加工率的确定原则热轧压下制度的确定主要包括热轧总加工率和道次加工率的确定，铝合金板带材的热轧总加工率可达到90%以上，总加工率愈大材料的组织愈均匀，性能愈好!当铸锭厚度和设备条件已确定时总加工率的确定原则如下：合金材料的性质！纯铝及软铝合金，其高温塑性范围较宽，热性小、变形抗力低，因而其总加工率大；硬铝合金，热轧温度范围窄，热脆性倾向大，其总加工率通常比软铝合金小；满足产品表面质量和性能的要求!

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　　在实际生产中，也可以采用倒炉的办法进行缓冷。如7A04合金在400~420℃退火保温后，直接转移到预热温度为230℃的低温炉中，保温3h后，出炉空冷，同样也可得到与缓冷效果完全相同的组织和性能！坯料退火可在空气循环式电阻炉中进行加热，也可以采用重油或石油液化气等燃料炉进行加热.近年来，在铝合金板生产中采用了“中温轧制”的新工艺即把热轧板坯冷到100~250℃后，直接送入冷轧机进行轧制，可不进行坯料退火.