特点：TSC双阶式混炼挤出机：机组特点——上阶机为TSB或TSH系列同向双螺杆混炼机，利用双螺杆的高转速、高剪切、强混合，使物料在较短的停留时间内,无机头背压的条件下完成塑化、排气、混炼、混合分散过程下阶阶机为SE系列单螺杆挤岀机,螺杆的低速深槽特点提供了低剪切的加工环境，防止已望化的物料在高压挤出时产生过热分解的现象.双阶式挤出机双螺杆工作原理：加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺!

　　双阶式挤出机双螺杆注意事项：为了保证双阶挤出机能稳定，正常生产，与机筒的装配工作间隙应符合规定!检查核实喂料用螺杆的旋向应符合生产要求.机筒的各段加热恒温时间一般不应少于2h.每次开车前都要用手扳动联轴器转动，在机筒内转动几圈，这种试转应扳动灵活、无阻滞现象!开车工作前，要先起动润滑油泵，调整润滑系统油压至工作压力的5倍，检查各输油工作系统是否有渗漏现象，一切工作正常后调节溢流阀，使润滑油系统的工作油压符合设备使用说明书要求。

　　混炼机高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了局部高剪切过热；单螺杆降温、低速、高压挤出，同样避免了过热的矛盾；将工艺过程功能分解，增加独立操作变量，有利于各工艺过程的分步优化，更高的效率与产能!应用领域各种电缆料生产:PVC电缆料，低烟无卤电缆料，硅烷交联电缆料、过氧化物交联电缆料,木塑复合材料造粒!典型配置：操作弹性増大,温度控制准确,有利于实现不同的工艺过程,充分发挥设备待点,提高生产效率;适用于热敏性及剪切敏感性物料加工,如PVC、XLPE、低烟无卤阻燃电缆料、屏蔽料等！

　　许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等！安全操作规程：上岗人员应按规定着装，上岗前不准喝酒、女职工不准穿高跟鞋、应将头发盘起塞入工资帽内，以免跌倒或头发卷入设备内。设备操作人员应培训合格方能上岗操作。禁止操作不属于自己分管的或不熟悉的设备.设备操作必须严格按照设备说明书进行.开机前检查挤出机上、下轴齿轮箱齿轮油油位、水冷箱水位、激光打码机水位是否符合规定，水冷箱、激光打码机必须加纯净水.

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　　硅酮胶等多组分、难分散材料：上阶挤出机配备多个粉体、液体添加区域，主要完成多组分原料的添加和初步混合；下阶挤出机配备强混炼螺杆结构，完成对各组分原料的深度分散混合。双阶挤出造粒机：产品介绍：双阶机组,各种电缆料生产:PVC电缆料，低烟无卤电缆料，硅烷交联电缆料等开始阶为充分混炼作用的TE型平行同向双螺杆或TDY型平行异向双螺杆，第二阶是低速旋转的单螺杆挤出机，将两者的优势结合互补.广泛应用于各类热敏性物料体系造粒、大容量脱挥、一步法成型挤出等作业。

特种行业全液压双阶混炼挤出机造粒

　　检查齿轮、轴承防护罩是否完备，喂料皮带、喂料口是否有干料附着，气压是否达到要求。操作设备时遇到故障，需要停止设备排除故障的，应使设备停止;需要切断电源的，应断开电源，还应悬挂禁动标志或由专人监管，防止意外开机或合闸，造成人员伤害!设备停电后在没有拉闸或防护措施的情况下不得接触设备的传动部位或有可能造成人员伤害的部位，防止突然来电设备重新启动!电器设备故障只能由电工修理.手湿时不要碰触任何按钮，防止触电。