其实，在挑选及购买弹条扣件时，除了要注意价格，规格外，还要注意弹条扣件的质量.那么怎样去检验弹条的质量呢，又应该采用哪种检验方法呢，下面将针对这个问题进行讲解!残余变形，弹条静压三次后，中部前端的变形值要小于1mm！想要检查弹条是否残余变形，可以将弹条放在平台上，用深度尺测量弹条中部前端的相对高度，然后将弹条置于特制的胎型内，并将胎型主在实验机的台座上。在试验机压头与弹条之间垫50mm的平垫圈，使垫圈中心线与弹条标志线重叠.

　　弹条各部位不允许有局部擦伤，拉痕及折痕。弹条的金相组织应为均匀的回火屈氏体与索氏体，心部允许有微量的断续铁素体！弹条不得有过热，过烧现象，表面脱碳层深度不得超过0!4mm！弹条表面应进行强化和防锈处理。当采用中频或电阻加热成型，余热淬火生产工艺生产弹条时，可不作脱碳和金相组织检测!关于弹条的技术要求就到这里，希望大家能够通过解读这些信息，加深对弹条的了解!当然，如果您对弹条扣件有兴趣，想要详细的了解一下弹条扣件，或是想要购买弹条扣件及其它种类的铁路配件，铁路器材，都可以与我公司联系，我公司有能力，也有实力满足您的需求.

绝缘弹条安装施工

　　缓慢加载至50kn并稳定5秒，然后卸载回到零!如此重复三次后，把弹条放回平台，再测量前端相对高度.硬度，弹条的硬度是41-46，检验弹条的硬度会采用取样的方法，在每个试件断面圈心至二分之一半径范围内试验三点，读数精度为hrco0.5，取其算术平均值.疲劳性能，500万次疲劳试验后不得出现折断，残余变形要小于1mm!将弹条放在特制的胎具上，对弹条两侧肢前端施加向下的位移，直至位移量分别达到9mm或8mm的弹条设计组装位移，以此时的位置为基准继续施加动成位移5mm-0。

　　弹条扣件是一种铁路配件，并且在整个铁路结构中占据着非常重要的作用，也是我公司的主营产品之为了加深大家对于弹条扣件的了解，我公司将总结多年来对弹条扣件的了解，向大家简单的总结及讲解一下弹条有哪些技术要求.生产弹条时主要用到的材料是热轧弹簧钢，表面硬度在41-46！弹条采用三次成型，余热淬火工艺制造！弹条经500万次疲劳试验后不得折断，残余变形小于等于0mm。弹条表面不得有裂纹，不得有影响操作或有碍组装的毛刺，由成型工具造成的压痕应平滑，并无明显的刻痕.

　　弹条中部前端下颚与绝缘块的间隙大于0!5mm，安装扭矩小，弹条扣件扣压力小，影响线路安全!应复拧至弹条三点接触为准！其实，关于弹条扣件的信息有很多，在使用期间也会遇到各种各样的问题，为了不影响正常使用，必须要及时的处理解决，确保线路安全!如果您在使用弹条扣件时，出现以上问题，可以参照提供的方法进行讲解！如果您在使用弹条扣件时，出现其它情况，可以找的人员进行处理，避免造成更大的损伤.虽然，市场上从事弹条扣件生产及销售的厂家有很多，用户可以根据需求，选择不同厂家，不同种类，不同价位的弹条扣件!

　　弹条扣件工作时利用材料的弯曲变形性能，又利用材料的扭转变形性能，因而弹性一般较好，同时基本上无截面消弱，所以材料的利用率很高，在常规线路上，一般希望扣压件扣压力大，弹性好。为了能让更多的人，更的了解弹条扣件，我公司将大家简单的介绍一下弹条扣件的惯性问题及原因.弹条安装不到位，弹条就位以其小圆弧内侧与预埋铁座端部相距8-10mm为准，不得顶紧或距离过大!否则，将影响弹条的扣压力，残余变形和使用寿命.弹条装卸使用铁锤等敲击，安装弹条时应采用专用工具正确安装，使用铁锤敲击将使弹条变形，并且使弹条受损!

　　弹片扣压件工作时主要利用材料的弯曲变形性能，加工相对简易，造价也往往较低，但由于为螺栓紧固而开孔，在该部位容易出现应力集中，面弯矩恰恰是截面消弱的地方！拱形弹片扣件，在使用中发现螺栓拧紧容易折断，在列车通过时产生的振动易使弹片松驰，甚至有的螺母从螺栓中退出!另外轨距挡板在振动作用下易爬上轨底，造成轨距扩大!弹条扣压件工作时利用材料的弯曲变形性能，又利用材料的扭转变形性能（尤其是圆形截面弹条），因而弹性一般较好，同时基本上无截面削弱，所以材料的利用率较高，在常规线路上，一般希望扣压件扣压力大、弹性好，这方面弹条扣件有明显的优越性!