智能制造培训企业向工业0、要看清这十个方向中国制造业要走向工业0、必须先补工业0课-精益生产；甚至工业0的课——IE(工业工程)！IE是一切的基础，TPS，6Sigma，TOC（Theoryofconstraints，瓶颈理论，常与精益生产、六西格玛并提)、S(来自日本的现代工厂管理理论)都是基于IE基础之上！互联网对商业环节的渗透和转型是相反的！从消费者的广告和营销端开始，进入零售和分销环节，迫使生产方式、管理理念、生产设备甚至原材料发生重大变化.

　　其管理范围从生产到发货!不幸的是，大多数制造工厂ERP与MES他们都是两个系统，各自为政.生产能力、订单进度和生产库存ERP只是黑箱作业。如果企业内部能够实现ERP，MES，乃至CRM集成协作进一步需要连接电子商务大数据，包括实时订单数据、需求预测数据等.这部分数据可能属于不同的合作伙伴!此时，合作伙伴的协作意识、信息水平、数据接口标准，甚至激励机制都非常重要!当所有产业链系统完全集成后，形成了连接市场终客户、制造业各部门、上下游各方的实时协作供应链.

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　　“供应链协同”要求制造企业的生产能力根据市场实际需求的变化灵活释放：销售好，需求多生产；销售不好，需求少，生产少。制造业不够灵活，这意味着你的客户幸，要么必须大量购买资金，要么必须承担停产的风险.纵观中国，各行各业的制造灵活性从服装、鞋包到钢铁、原材料都在加速。以炼钢厂为例，以前的订单生产是以月为交货期“炉”单位批量生产(一个品种一个炉至少50T）；现在钢厂面临着许多品种，越来越多的小批订单，交货期也从每月到每周交货，这样的市场情况迫使钢厂在生产模式上也发生了变化!

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　　特别是在电子商务出现后，基于电子商务交易的数据丰富度、实时性和预测准确性远远不够每息单一维度的日报可以比较!我们也期待在22B在电商平台上，可以尽快看到平台级供应链协同系统的出现。化工生产将成为制造业的核心竞争力国务院顾问唐敏教授认为，未来，中国将以大规模生产和低成本取胜的劳动密集型产业向东南亚转移，这是不可阻挡的!中国能留下的是小批量和定制的柔性制造能力！从另一个角度来看，如果中国能够大规模改造制造体系，使其具有柔性生产能力，那么更多的制造业可以留在中国.

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　　近20年来，中国制造业一直在进行中国制造业WTO在外贸红利和政府主导的投资驱动增长模式下，利润容易，同时做房地产，金融太容易赚钱，企业主一般不愿意投资制造业!中国制造业30年来没有向世界出口任何想法，而是IE（IndustrialEngineering），TPS（ToyotaProductionSystem），6Sigma成熟的制造业管理理论也很少应用.这一切都导致了这一切。“制造”应有的利润远未体现!