例如，将连续生产改为半连续生产，钢炉不断改变钢品种，优化钢品种生产顺序合并小浇筑，精细生产计划!一般来说，所谓的国内产能过剩是指产能落后产能，真正具有灵活生产能力的产能非常稀缺!如何在车间实现柔性生产已经出现在互联网诞生之前；互联网需要解决的是车间以外的问题大野耐一创立于60年前“丰田式生产方式”（TPS，美国人对精益生产的总结已经突破了柔性生产的问题。精益生产不仅可以通过消除浪费来提高效率，还可以通过快速更换模式来提高效率（SMED），单件流（onepieceflow）其他生产模式的实现了灵活的生产！

　　这家工厂努力工作，保质保量地生产衣服，并在7月1日前发货，这就是所谓的制造!“供应链协同”做法是工厂在生产过程中了解品牌:6月中旬低于低安全库存，即将缺货；但是B款式滞销，库存还是很大的!那么工厂应该加快A款式的生产和交款式的生产甚至减少订单量，这就是“供应链协同”的做法。无论是消费品还是工业品的生产制造，只要是2B这个模型可以用于业务！制造业的长期价值在于帮助你的下游客户赚钱！在没有互联网的情况下，一些企业在思科、沃尔玛、丰田探索，如思科、沃尔玛、丰田、戴尔、华为等.

　　其次，机器人确实可以提高某一操作环节的效率，并不一定能提高企业的整体效率。为了使机器人真正发挥作用，还需要生产管理、人力资源、信息管理等“软件”与生产线硬件同步规划.这意味着机器不是技术改造的主要内容，系统思维更为重要。10!制造业转型要放在C2B整体思考模式在互联网时代，我们应该从生产、供需和销售的一体化来看待制造业！任何局部优化的总体结果都可能更糟。因此，我们应该看到未来整个商业模式的转变。我们坚信，C2B（ConsumertoBusiness）是未来信息经济时代的主流商业模式.

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　　例如，一台自动缝纫机可以取代6名缝纫工人，这确实提高了产能，节省了劳动力！但问题来了：自动缝纫机需要根据不同的服装风格，不同的缝纫要求，提前制作工具夹具，但也需要人工编程板，制作缝纫文件.这些额外的成本使得自动缝纫机仍然适合单一风格的大规模生产，这违背了服装行业灵活生产的整体发展方向。“机器换人”关键是如何实现软件的灵活性、敏捷性编程或自动编程，就像TPS中的“快速换模”一样！以“机器换人”主要内容的技术转型主要解决了劳动力成本高的问题，事实上，中国制造业面临的主要问题是产能过剩和产销分离！

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　　所谓柔性生产，是指生产线在质量、交付期、成本一致的情况下，在大批量生产和小批量生产之间任意切换!这个行业讨论得更多“大规模个性化定制”只是柔性生产的一种形式，不是通用模型！同时，所谓的“小多快”(小批量、多品类、快速生产)不是真正的灵活性，因为大批量订单做不到，也不是真正的灵活生产。目前，它正在方兴未艾“智能制造”我们认为这也是一种应用IOT一般来说，技术实现柔性生产或定制生产也属于这一类！柔性生产成为制造企业核心竞争力的原因，结合三点“供应链协同”不难理解.

　　纺织服装是另一个零售端高度互联网化的行业，估计行业占30%以上，这意味着全国每100件服装就有30件在网上销售。可以想象它对上游制造业有多强大.因此，我们可以看到，在服装厂，柔性生产加速，生产周期缩短，生产方式和设备发生了变化.对于大量的工业制造企业，下游是B类客户，这些企业是互联网+需求更多来自于企业之间的协作需求，但动力仍然来自于下游客户!例如，目前如火如荼的智能设备和智能产品将传感器嵌入到产品中，并在销售给客户后不断收集数据并上传到云中.

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