97硅又称等外硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂！97硅是由硅石和兰炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99！99％的也包含在97硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等!硅是半金属之一,旧称“矽”.熔点为1420℃，密度为2!34克每立方厘米！质硬而脆!在常温下不溶于酸，易溶于碱.金属硅的性质与锗、铅、锡相近，具有半导体性质!硅在地壳中资源极为丰富，仅次于氧，占地壳总重的四分之一还多，以二氧化硅或硅酸盐形式存在!

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      对原料要求具有必要的纯度，有良好的反应能力，以便达到产品的规格；还原剂具有不同的反应能力，以便能与石英石发生充分反应；炉料具有不同的成分，并且既有不同的粒度，以便通过适当的配合，使炉料电炉发生良好的影响.氧化硅矿物冶炼金属硅的过程是无渣过程，化学硅冶炼对硅石的选用较严格，不仅杂质含量要少，还要求有高的机械强度、足够的热稳定性，适宜的粒度组成.化学用硅熔炼尽量采用硅石。天然形态的氧化硅或者是以独立的石英矿物存在，或者是以几乎全是由氧化硅积成的岩石—硅石，或硅石形态的砂岩存在！

      入炉的硅石要求有一定的粒度.硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素.硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响，要根据具体的冶炼条件来决定!一般情况下，6300KVA三相电炉（1983年大悟硅厂建成），要求硅石粒度在8-100mm，3200KVA三相电炉，要求硅石粒度为8-80mm，而且中间粒度组成的比例要大些。粒度过大时，由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，出炉困难，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成炉底上涨，影响正常生产！

      炉料的配比根据要求所生产的产品级别来定!石油焦和烟煤的配比按每批矿硅需要的碳量来确定!石油焦和烟煤的比例对炉料的工作电阻影响较大！炉料各组分经称量后，将炉料混合均匀，待捣炉后，将混合均匀的炉料集中加入炉内！保持一定的料面高度，加料均匀！化学硅生产是连续不断进行的。炉内的状况也不是永恒不变的。化学硅生产在电炉内是以电能转换成热能，然后再用热能直接加热物料而产生化学反应的过程!所以炉内的电气特性是非常重要的，熔炼实行闭弧操作，保持高温炉，提高热效率，提高电炉利用率，在研究中使用容量为3200KVA和6300KVA金属硅炉各一台！

      化学用硅的工艺流程包括炉料准备，电炉熔炼，硅的精制和浇铸，除去熔渣夹杂而进行的破碎。在炉料配制之前，所有原料都要进行必要的处理。硅石在颚式破碎机中破碎到块度不大于100mm，筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净。因为熔炉中碎块在炉膛上部熔融，从而降低了炉料的透气性，使生产过程难以进行！石油焦有较高的导电系数，要破碎到块度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量!因其在炉膛口上直接燃烧，会造成还原剂不足.

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