被动齿轮5为调质氮化工件，与分流锥4配合安装，此外外模安装调节座组件6，也与被动齿轮5安装固定.外模安装调节座组件6，为不锈钢件，安装于分流锥4内侧，并与被动齿轮5紧固固定；外模安装调节座组件6另一端部，安装外模！机头法兰7，为调质氮化工件，一端通过螺纹安装与机头架2上，另一端通过哈夫与生产线挤出机连接！集电环组件8，与机头3一端部安装，与加热棒及热传感器等配线连接.圆锥滚子轴承9，外侧与机头端盖1配合安装，内侧与机头3配合安装；另一圆锥滚子轴承9，内侧与分流锥配合安装。

      现国外（主指日本）生产单方向骨架芯的产线设备，大都是整条生产线都在旋转，即收线机、扭转履带、牵引机及收线机等都需要按同一个方向做旋转，而挤出机固定不转！但这种生产方式设备成本高，且后续维护成本也高，不利于推广！技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种成本较低、仅进行机头部分旋转的装置。为了达到上述目的，本发明提供了一种挤出机旋转机头装置，包括机头架、机头端盖、机头、分流锥、机头法兰、高温机械密封装置、伺服电机；机头架通过机头法兰与挤出机相连；机头端盖分别设于机头架两侧；机头安装设于机头架内侧，且机头与机头架的两端配合处分别设有高温机械密封装置；分流锥固定安装于机头内侧，且与机头形成回转体；回转体两端分别伸出对应的机头端盖，回转体与机头端盖配合处设有圆锥滚子轴承；回转体一端与伺服电机传动相连!

      进一步的，机头内侧面环形均布加热棒、热传感器及相关配线，机头远离伺服电机一端设有集电环组件，集电环组件通过相关配线与所述加热棒、热传感器相连！机头内加热，即机头架及机头，都是以内置均布加热棒形式加热，通过预留沟槽，进行布线！因机头正常工作是旋转的，故加热棒电源和热敏传感器的取电，都是通过安装机头端部的集电环和碳刷架组件来实现的！进一步的，挤出机旋转机头装置还包括动力传动机构组件、外模安装调节座组件、被动齿轮；动力传动机构组件包括减速机、离合器、主动齿轮；伺服电机依次通过减速机、离合器与主动齿轮固定相连；外模安装调节座组件固定设于分流锥内侧；被动齿轮通过外模安装调节座组件固定设于分流锥一端，且与主动齿轮相啮合！

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      进一步的，机头架内侧面和机头外侧面分别设有对应的环形沟槽，与机头端盖围成密封的环形流道.进一步的，机头外侧面的环形沟槽的截面呈倒八字型。通过环形流道，并配合倒八型沟槽的设计，共同来缓冲减小挤出机进入机头的压力波动，及减小密封配合接触面处介质压力，此为机头内第一次缓冲减压!进一步的，机头内侧面呈圆锥状，与分流锥外圆锥面相配合；机头内侧面和分流锥外侧面分别设有对应的迷宫型沟槽，共同形成迷宫型流道；机头外侧面沿周向均匀分布设有若干进料口；环形流道、进料口和迷宫型流道相互连通.

      附图说明图1是本发明的外观整体结构示意图；图2是本发明的纵向结构剖视图；图3是本发明横向流道剖视图；图4是本发明机头八字形沟槽、圆周进料口剖视图；图5是本发明分流锥迷宫型流道轴侧图；图6是本发明机械密封组件剖视图！具体实施方式以下通过具体附图进一步说明本发明!如图1所示，本发明挤出机旋转机头装置，包括机头组件、电气控制组件、动力传递组件和升降调节支架14组成。其中，动力传递组件包括离合器11，安装在升降调节支架14上，通过离合器11上主动齿轮与被动齿轮5连接，传递动力；减速机12安装固定于离合器11另一侧。

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