挤出机挤出介质，因其介质粘度大、流动性差，故机头旋转的动力，是依靠大功率的伺服电机来提供。减速机的选配根据生产骨架芯产品的特性及生产速度来确定。机头旋转的动力，是通过安装在动力传动组件上主动齿轮，与安装在分流锥上的被动齿轮来进行啮合传递的；通过刚性齿轮啮合传动，避免因机头高温致使传动不稳定情况；此外刚性齿轮啮合传动的优点，还有就是因啮合齿轮接触面小和瞬间接触，故机头热量很难传递至各动力传动组件；进一步的，挤出机旋转机头装置还包括升降调节支架；动力传动机构组件通过升降支架固定设于地面上!

      奇多/粟米条生产线介绍：奇多是一种特殊的挤压型小食品，嚼在嘴里非常脆！玉米糁与一定比例的水分混合后进入旋转头挤压机中，在挤压机两个转盘的挤压与揉搓作用下，玉米糁形成不规则的扭曲形状，然后切刀将其切成所需长度的产品.奇多可以油炸后调味，也可焙烤后调味，因其美味而深受消费者欢迎.油炸型：焙烤型：①拌粉机→②螺旋输送机→③旋转头挤压机→④提升机→⑤烤箱→⑥调味线该生产线可生产各类膨化食品，香米饼等夹心卷（饼）及脆饼干、谷物粥、营养粉等食品！

      现国外（主指日本）生产单方向骨架芯的产线设备，大都是整条生产线都在旋转，即收线机、扭转履带、牵引机及收线机等都需要按同一个方向做旋转，而挤出机固定不转.但这种生产方式设备成本高，且后续维护成本也高，不利于推广!技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种成本较低、仅进行机头部分旋转的装置。为了达到上述目的，本发明提供了一种挤出机旋转机头装置，包括机头架、机头端盖、机头、分流锥、机头法兰、高温机械密封装置、伺服电机；机头架通过机头法兰与挤出机相连；机头端盖分别设于机头架两侧；机头安装设于机头架内侧，且机头与机头架的两端配合处分别设有高温机械密封装置；分流锥固定安装于机头内侧，且与机头形成回转体；回转体两端分别伸出对应的机头端盖，回转体与机头端盖配合处设有圆锥滚子轴承；回转体一端与伺服电机传动相连!

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      通过升降调整支架进行主、被动齿轮之间啮合间隙的调整.进一步的，本发明挤出机旋转机头装置还包括电气控制柜组件，主要包括PLC、变频器、伺服器、温控仪、继电器及组态界面等!通过控制柜，对机头温度、旋转速度进行控制!本发明相比现有技术具有以下优点：1、本发明挤出机机头设计不同于常规固定不动的挤出机机头，实现了挤出机机头正常排料，且可以可控的进行旋转；2、机头架内侧环形沟槽，与机头外圆柱面倒八型沟槽配合，形成密闭环形流道，并通过机头架内侧环形沟槽与机头沟槽配合面尺寸差、机头倒八型沟槽设计，共同来缓冲减小挤出机进入机头的压力波动，及减小密封配合接触面处介质压力，此为机头内第一次缓冲减压；3、机头内圆锥面，与分流锥外圆锥面配合安装，分流锥圆锥面上的迷宫型沟槽与机头内侧圆锥面配合安装，紧固密封，形成迷宫型流道，并通过分流锥流道角度变换、圆周及对称的进料方式，使介质输送过程中压力对冲，平衡、稳定分流锥出口介质的压力；此为机头内第二处缓冲减压；4、倒八型沟槽内，圆周均布的进料口，与分流锥环形流道连通，形成分流锥环形圆周进料，此为机头内第三处缓冲减压；5、机头内三处介质输送压力减缓设计，可使挤出机旋转机头装置，排出的介质，压力稳定；6、通过高温机械密封装置，可使机头架与机头间输送的介质，泄露很少，运行时间长；同时高温机械密封装置采用多个高温弹簧，圆周纵向均布形式，来实现小形变大预紧力!

      被动齿轮5为调质氮化工件，与分流锥4配合安装，此外外模安装调节座组件6，也与被动齿轮5安装固定!外模安装调节座组件6，为不锈钢件，安装于分流锥4内侧，并与被动齿轮5紧固固定；外模安装调节座组件6另一端部，安装外模!机头法兰7，为调质氮化工件，一端通过螺纹安装与机头架2上，另一端通过哈夫与生产线挤出机连接.集电环组件8，与机头3一端部安装，与加热棒及热传感器等配线连接。圆锥滚子轴承9，外侧与机头端盖1配合安装，内侧与机头3配合安装；另一圆锥滚子轴承9，内侧与分流锥配合安装。

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      通过分流锥的迷宫型流道角度变换、配合机头圆周及对称的进料方式，使介质在输送过程中压力对冲，平衡、稳定分流锥出口介质的压力，此为机头内第二处缓冲减压!同时倒八型沟槽、圆周分布的进料口，与分流锥迷宫型流道连通，形成分流锥环形圆周进料，此为机头内第三次缓冲减压!进一步的，高温机械密封装置包括动环、弹簧、动环座、静环；动环座上设有安置槽；动环和动环座固定安装在机头的外侧面，且动环一端位于安置槽内；弹簧设于安置槽内，且两端分别与动环和动环座相抵触；静环固定设于机头架的内侧面；静环与机头架的装配处设有静环耐高温O型圈；动环与动环座的装配处设有动环耐高温O型圈；动环座与机头的装配处设有动环座耐高温O型圈。