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同时改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量,是提高钢质量、降低成本、节约用铁的有效新技术。特别适用于连铸钢水脱氧要求,实践证明,硅铁不仅满足炼钢脱氧要求,还具有脱硫性能且具有比重大,穿透力强等优点!硅铁此外,在炼钢工业中,利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点,常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率!真诚期待新老客户来电洽谈业务。硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中,硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。
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砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中!钢中添加一定数量的硅,能显著提高钢的强度、硬度和弹性,提高钢的磁导率,降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0。15%-0。35%,结构钢中含硅0!40%~1.75%,工具钢中含硅0!30%~1。80%,弹簧钢中含硅0!40%~2!80%,不锈耐酸钢中含硅3.40%~4!00%,耐热钢中含硅1!00%~3。00%,硅钢中含硅2%~3%或更高!1、硅铁是炼钢bai工业中必不可少的脱氧剂du!
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40%~2!80%,不锈耐酸钢中含硅3.40%~4!00%,耐热钢中含硅1.00%~3。00%,硅钢中含硅2%~3%或更高!高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂.硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂,且能阻止碳化物形成,促进石墨的析出和球化,改善铸铁性能.在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂!铸铁是现代工业中一种重要的金属材料,它比钢便宜,容易熔化冶炼,具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力!
采用精选炉料的方法生产高纯硅铁主要是通过精选石英石和石油焦、木块、木炭以及硅钢片原材料进行冶炼生产、以达到降低产品中杂质元素含量的目的。该方法由于存在着原材料质量波动较大,冶炼生产过程中难免带入一部分杂质,从而产品中杂质含量的降低率受到限制,产品质量不高,成品率较低,而且生产炉况较难维护、炉口操作难度较大,产品的生产成本和能耗较大,经济指标较差。
炉方法脱除钙、铝效果较好,但尾气较多、且生产中常常产生泄漏和吹氯石墨管折断而中止精炼等情况,从而严重地污染了环境,危害工人的身体健康,而且对生产设备腐蚀较大。炉外顶吹氧的方法进行炉外精炼,对产品中杂质钙、铝、碳元素脱除也较好。但在使用过程中,由于铁水翻腾剧烈、喷溅损失较大,铁水温度迅速下降,造成粘包、铁损失较大,资料统计损失在12%-20%。
吹氧用石墨管也经常发生折断事故而中止精炼、成品率低,经济上也很不合算。精选炉料的方法生产低铝、低碳硅铁主要是通过精选还原剂,如兰碳、气煤焦等原材料进行冶炼生产,以达到降低产品中杂质元素,主要是铝含量的目的。该方法由于存在着原材料成份波动较大,冶炼过程中难免带入一部分杂质,从而产品中的杂质含量的降低率有限,铝含量一般可降至1。
6%,*多只能降至1。2%, 碳含量0。2%,只能生产部分*的产品。