氧化炉和碳化炉是生产线的主体设备，也是关键设备!碳化炉应满足碳化工艺的要求，可分为低温碳化炉和高温碳化炉！与此配套的还有非接触式迷宫密封装置、加热系统、废气排出和处理系统以及牵伸装置，由它们集成组合为一个完整的碳化炉，可实现稳定规模化生产！低温炭化炉低温碳化炉的炉温一般设计在300～800℃.在这温区预氧丝结构发生了剧烈变化，约有30％～40％的质量(相对于预氧丝)要热解逸走，是结构转化的关键阶段!

　　700℃左右是碳化转化的敏感温度，预氧丝中结合的8％～10％的氧以CO、CO2：和H2O小分子逸走，同时释放出大量的HCN和NH3.这一阶段是分解区域I内发生!700℃之后释放出的主要是HCN和N2，是小的碳环缩聚为大环的产物，是向乱层石墨结构转化的信息!碳化过程中结构转化的主要结构参数的变化，同样表明700℃是碳化结构转化的敏感温度。碳纤维是一种由碳元素组成的纤维材料，因其性能较为，甚至可以替代钢铁来使用而备受航天军工、工业机械等领域的青睐。

　　在高温碳化过程中，实施负牵伸，即负牵1％～5％.这也就是说，在牵伸张力的调控下负牵1％～5％，但不能让其自由收缩，否则解取向，得不到高性能碳纤维！高温区的副产物主要是N2，其次是HCN；它们都是小的碳网平面热缩聚为大的碳网平面的产物，合理的化学收缩是结构转化的必然规律！换言之，合理的热缩聚是为了保持碳网平面对纤维轴的择优取向。所以，在牵伸调控下的负牵伸是高温碳化工艺参数的一项重要指标！如果过度牵伸，甚至正牵伸，会损伤纤维，出现严重的径向裂纹，是断丝的前兆，在生产碳纤维的全过程中，牵伸贯穿始终.

　　在制造聚丙烯腈(PAN)基碳纤维过程中，结构经过两次重大变化后由有机原丝转化为无机碳纤维！一是在预氧化过程中，使PAN的线型分子链转化为耐热梯型结构的预氧丝；二是在碳化过程中，由预氧丝的梯型结构转化为碳纤维的乱层石墨结构。转化过程中的结构变化如图1!第一次结构转化是在200～280℃空气中进行，PAN线型分子链由预氧化而结合8％～10％的氧，也就是我们经常说的预氧化，使其线型分子链转化为耐热的梯型结构，可经得起高温碳化而保持纤维形态；第二次转化是在300～1800℃惰性气体保护下进行，梯型结构经过热解使非碳原子逸走而发生缩聚反应，生成乱层石墨结构或石墨结构，最终生成了含碳量在92％以上的无机碳纤维!

碳纤维生产设备厂家

　　牵伸有正牵伸(伸长)、零牵伸(定伸长)和负牵伸(收缩)，是制造高性能碳纤维的必备工艺条件!一般在预氧化工序正牵1％～5％或定伸长，需根据PAN原丝性能而定：在低温碳化工序一般为正牵伸，高温碳化工序为负牵伸，全线牵伸之和在零附近，或略有正牵！产业化就需规模化的生产设备。研发高强级碳纤维生产线的国产设备迫在眉睫，尤其是先进的预氧化炉和多段宽口碳化炉及其配套系统。当前值得注意的一种倾向是对设备的研发重视不够，投入较少，进展缓慢，是系统工程中的一个薄弱环节！

　　以"打造各种碳纤维设备良好品质"为目标，向用户提供技术优良、性能稳定、专业制造、精良品质的产品.高温碳化炉高温碳化炉的温度一般在1000～1600℃!对于ht级碳纤维生产线配套使用的高温碳化炉多用石墨发热体作为热源，用低电压大电流变压器实施调控!设计温度、电阻、电压和电流要匹配，可长期（3个月以上）稳定生产!对于高强级碳纤维生产线，不能采用窄口碳化炉，一般采用宽口在1m以上，以实现不收幅、不扩幅的大通道生产方式.