(二)装组件当系统到达工作温度后，可安装已预热好的快装式纺丝组件，视环境温度及安装技能的高低，预热温度可比箱体温度或工作温度高30-50℃！当采用预热工艺时，快装式纺丝组件一般在1小时左右即可投人运行！对使用现场组装式组件的系统，则在纺丝箱体温度到达160℃时便可以开始装组件，并进行初步调整，在将纺丝组件全部安装好后，按工艺要求将纺丝箱体的温度设定好.在升温期间及正式纺丝前，还要核查纺丝组件的气隙尺寸!

　　公司为湖南金博高科、中环光伏，航天43所、浙江昱辉、西飞制造、鲁航碳纤、兰州郝氏碳纤集团、沈阳卡特尔、沈阳中恒、宜兴、连云港核工业715厂.781厂、中国农业科学研究院等单位研制生产线设备，均取得成功，获得用户一致好评！但如烟雾的产生量仍越来越多，颜色变为黄色或黑色，气味变得更为浓重，这就表明系统中已出现过热、阴燃或明火燃烧，这是一个危险的信号，如不及时处理，将极容易演变为火灾事故;因此，在试验现场必须保持有人员进行监视，出现异常时一定要进行仔细的检查，只有在排除故障后才能继续进行试验！

　　产品除满足国内市场外，还远销亚、非等十几个国家和地区!公司一直注重企业文化建设，致力于员工思维方式的更新和良好行为习惯的养成，以文化人、以人兴企，形成了具有企业特色的企业文化体系。公司始终坚持“追求质量零缺陷，为了用户更满意，为了明天更美好”的企业宗旨！本着“科技为先、质量为基、品牌至上、创新为魂”的治企方针，向着“国际知名品牌”的目标而努力！我公司与国内多家军工，航天研究院，中南大学，天津工大等知名高校，国内化学纤维技术研究所以及碳碳复合材料制造公司密切合作，为他们提供技术支持和设计专业的生产设备，先后完成多项国家技改项目及消化吸收国外先进技术，填补了国内碳纤维自动化生产的空白！

　　在刚进入生产状态时，由于纺丝泵升速，熔体流量增加，系统原来的热平衡状态会发生变化，加上其他工艺参数也处于调整之中，在到达新的平衡状态前，可能会有一些影响系统平稳运行的情况(如熔体温度下降、熔体压力波动、喷丝板出丝不匀、纤网受气流干扰等)出现，而这段时间的长短则决定于控制系统性能的优劣和操作者技能的高低!近几年，公司以转化营销服务理念为主线，重点突出“技术营销”、“服务营销”，积极创造客户，赢得了用户的认可.

东营无纺布设备生产商

　　无纺布设备运行次序(一）升温对于新的熔喷系统，在系统从冷态启动时，包括螺杆挤压机、熔体过滤器、熔体管道、纺丝泵、纺丝箱体及牵伸风空气加热器等设备都要同步升温，而且各种设备都要处于正常状态.升温期间，纺丝系统要处于离线位置！1！升温方法新的纺丝箱体通过65℃低温加热试验后，确认系统的技术状态正常后，可以15-20℃/小时的速率依次从室温、65℃、160℃、265℃(或工艺要求的温度)分四个阶段升温，每次保温约1小时，待温度稳定后再升温，在升温阶段所有加热器应投入运行，纺丝箱体的温度应均匀分布！

　　5-1h的平衡保温时间，以保证系统内的熔体能完全熔化并能正常流动!视环境温度和配置的加热功率，纺丝箱体从冷态升温至可以开机运行，所需的时间在3-4h！在纺丝箱体进行加热、升温期间，残留在纺丝箱体、熔体管道、热气流管道上的油污、保温层中的水分会发生汽化或蒸发，在这些部位冒出一些白色烟雾的同时，还会产生一股焦蝴的气味.在经过约30分钟后，烟雾的产生量会逐渐减少，气味变淡并随之消失。这是一个正常的过程.(三)生产运行经过一段时间的试验纺丝，并确认全系统均已进人工作状态后，便可将纺丝箱体(或成网机)以较大的DCD，从“离线”位置移到“在线”状态，然后提高纺丝泵转速，调整各种工艺参数，进入正常生产.