由于碳纤维复合材料密度低、刚性好、强度高、耐高温、抗腐蚀、耐化学辐射等良好特性，目前已经被广泛应用于飞机和汽车制造、体育休闲用品、碳纤维加固建筑结构、风力发电机等领域!但是从碳纤维原料到成品，要经过整经、涂料涂层、织造等多个环节来完成，其中，碳纤维编织就是从原料到中间制品过程中一个必不可少的工艺过程，其对整经机机械加工能力和工艺流程的要求非常高!独特的工艺生产流程作为生产原料的碳纤维，在纺丝后经过筒子架分离，然后进入浸胶工艺，接下来是涂料工艺，之后形成中间制成品，其间每一道工序都必不可少.

　　还要改进筒子纱在运行中的制动装置、消除静电以及断头显示检测，以及整机前后动作一致的伺服控制系统.碳纤维的织造工艺技术与传统的工艺技术截然不同！在原有刚型剑杆织机结构的基础上，结合织造不同品种规格的碳纤织物，织机的一些系统需要改造，包括改进经向、纬向结构和拖引装置，保证经纱张力的均匀，纬纱平直不弯曲。另外，无捻供纬和引纬、打纬系统、机上配用的自动清洁装置都需要进一步改进！织机改进的最终目的就是达到碳纤维织物表面平整，纱与纱之间均匀，织物毛羽少，布边平整!

　　青岛宝祺机械有限公司是由国营青岛胶南纺机研究所改制，该所隶属于国有企业青岛胶南纺织机械厂，于1989年成立，是我国纺织机械制造行业的重点骨干生产企业，具有悠久的自主开发、生产纺机产品的历史和经验，拥有专业的研发中心和科技开发队伍！纺机研究所改制后拥有全资股份制分公司青岛宝祺机械有限公司，目前分别在青岛胶州阜安工业园，青岛西海岸新区（黄岛区）设有两个生产工厂，在青岛市西海岸新区（黄岛区）政府驻地设有创意园办公室一栋，总生产办公面积一万五千多平方米，现有员工七十余人，其中拥有教授级工程师职称一人，工程师三人，中级技术人员十二人，技术工人生产人员覆盖率超过百分之九十，是一家以研发无纺设备技术为主的科技型生产企业！

　　碳纤维可以进行机织形成平纹织物，可以进行针织形成锥形织物，也可以形成多轴向织物，还可以织成其他多种形状，可以根据用户最终制品的要求而定!不论是这一生产流程中的哪种工艺，目前还都正在不断改进、提高之中。这套碳纤维织物机织生产线可以说是独立自主研发生产，适应多种碳纤织物，是根据国内客户的需求，量身打造的具有国内特色的碳纤成套工艺装备。这条工艺生产线中，不得不提的是TEXMERRC型重型筒子架和DW1型刚性剑杆织机!

　　 公司是一家以棉麻毛初加工设备为主的企业，主打碳纤维设备，更多产品详详情请拨打电话：13854209555慧宇 或到访青岛市黄岛区隐珠街道办事处喜鹊山路27号。青岛宝祺机械有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　TEXMERRC型重型筒子架可以容纳几百只重量5~10公斤的碳纤维筒子，采用FB型经纱拖引装置，直接连接织机织造!DW1型刚性剑杆织机是利用刚性剑杆织机纬向系统和传动结构的基础优势，使其变成适合碳纤织物专用的织造系统.针对碳纤维基本上没有弹性的特点，在织造过程中采用RF型无捻送纬装置。织物成形后，配有机外中心卷绕装置！在整个织造工艺过程中，为适应碳纤维织物的特点，还配有特殊的生产装置！在碳纤维预浸料生产工艺中，展丝技术也是关键点，制胶片剂的调配，轧辊的设计结构、制造和使用过程中的压力调节与控制，加热工艺技术与温度的调控，此外还有收卷机构，分切和复卷机构的配合。

　　在生产流程中的各个环节里，以下几个关键工艺技术都在实践过程中进行不断完善提高.RC6型筒子架里有单丝放丝控制系统，包括经纱张力控制的伺服系统、张力检测系统、张力设置与操作系统以及导丝及收缩系统。单重5~6公斤的纤维筒子不可能用手工搬运操作，要配有机械手，还有换纱和接头的处理技术以及整机的控制系统等。在RC3/CAW型单向碳纤维预浸胶的张力控制中，有张力及张力设置的显示与控制问题.要使张力一致性控制在±15%的范围以内，需要设定松纱补偿装置，同时还要尽量减少纱线毛羽的增加!

　　在研究碳纤维编织工艺技术的同时，又结合编织工艺技术，研发了相应的成套工艺技术装备、碳纤织物的预浸材料，力求设备与工艺同步发展.市场有需求，同时，公司建有生产和试验碳纤织物的生产基地，不断改进生产加工制造装备的手段，所以，最终能生产出得到用户认可的中间产品，然后客户根据自身需要，生产出适用于飞机制造、体育器材、建筑加固结构、风力发电等领域的终端产品！系统创新满足生产要求与传统的纤维相比，碳纤维有它固有的特点，在织造过程中有许多微妙的关键工艺技术问题。

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