液压胀形衬四氟三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺!其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管.衬四氟三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

　　醋酸、苛性钠、次氯酸钠、萘、苯、二甲苯、氯气、甲苯、各种有机溶剂等等!公司要从事衬四氟管道，钢衬四氟管道，衬四氟弯头，衬四氟三通，衬四氟异径管，衬四氟防腐，的生产制造.衬四氟管道采用正宗紧衬工艺，耐负压耐真空，一次成型无接缝，平整坚固，不凹面.一:使用温度高在强腐蚀介质条件下,可以满足使用温度范围-60度~200度,在此温度范围可满足所有化学介质二:耐真空可以真空条件下使用,在化工生产中,经常由于冷却,纵向排放,泵阀不同步操作等情况下引起局部真空状态三:耐高压在温度使用范围内,可承受高达3MPA的使用压力四:抗渗透选用的聚四氟乙烯树脂,经过先进衬里工艺加工成高密度,足够厚度的PTFE衬里层,使产品具有优越的防渗透性五:整体模压烧结工艺衬里,解决了钢氟冷热伸缩的难题,使其达到同步伸缩六:采用了标准化尺寸配制,特别是化工管线中使用的管道,管配件都具有很强的互换性,为安装,备件提供了很大的方便1.

　　因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。2。热压成形衬四氟三通防腐优点：耐温高{使用温度260度。}2。耐强酸强碱{pH值1~14之间！}3！附着力优{负压可达到0。09MPa，抽真空效果。}4.使用寿命长{一般条件下可使用8到10年，保固期一般承诺为1年。

　　钢衬四氟三通、衬PTFE四氟三通、PTFE衬四氟三通制作工艺分类：一、四氟粉模压工艺：适用于运行工况-0!07~2！5Mpa，正压工况下温度170℃以内、负压工况下温度130℃以内；二、四氟等压工艺（成型压力：30MPA）：适用于运行工况-0.098~2。5Mpa，正压工况下温度220℃以内、负压工况下温度200℃以内极限真空工况以内使用，是目前国际上先进的四氟衬里工艺，产品质量赶超国外四氟制品厂家水平，产品价格约比模压工艺高20%左右；防腐性能：除熔融钠、钾、三氟化氯、全氟煤油外，几乎可以在所有介质中工作，如浓氢氟酸、硫酸、硝酸、磷酸.

　　衬聚四氟管道性能：性能：介质工作-100℃~-250℃介质工作压力：正压：-2。5MPa，常温下耐负压70KPa耐腐蚀性：钢聚四氟乙烯类复合管，除熔融、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外，它几乎可以抵抗所有化学介质，包括浓硝酸和王水的腐蚀，它可以长期在230℃-250℃温度下工作！钢聚偏氟乙烯类或其它偏氟乙烯类复合管，对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性，但不耐发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀。

　　整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形.与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺!内衬PTFE管道、管配件的钢管、法兰选用要求1、管道采用标准无逢钢管，因工艺要求，衬里面的管子有效通径小于钢管的公称通径，设计者及用户进行必要的有效流量标准后确定钢管的通径！2、法兰可根据用户需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等标准，可以是锻造，也可由合同确定，因密封面加工工艺建议选用板式平焊法兰、带颈平焊法兰。

模压衬四氟三通工厂

　　}5。抗渗透强{氢氟酸.氯气。溴氟酸等各种气体都具有很好的抗渗透性国标、电标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等，具体如下：GB/T12459-2017,ASMEB16！9,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510,DIN2615.其他衬四氟三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，冷拔三通在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。