镍铬电缆与导线采用新技术焊接，焊接接头全部埋入陶瓷部件内绝缘可靠，陶瓷加热器与控制设备组合成为完整的热处理系统，其连接采用连接插件，可根据工件与控制设备的距离配置连接长导线！长度尺寸可灵活改变制作，履带式陶瓷加热器应根据工件的几何形状、壁厚和热处理技术选择相应的规格长度尺寸可灵活改变制作的履带式陶瓷加热器，应根据工件的几何形状、壁厚和热处理技术要求选择相应的规格钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织！

　　通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40~100℃进行,亚稳定β合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40~80℃进行!时效处理温度一般为450~550℃！此外,为了满足工件的特殊要求,工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺!采用履带式陶瓷加热器特点比较：●履带式加热器取代了上述传统落后的方法，是在局部加热，野外现场加热、外部加热等方面的理想产品！●履带式加热器结构、用途：由耐高温多股电热丝和高强度，高耐温的瓷件按特殊工艺要求编接而成，在其长度方向有任意弯曲特性，可广泛用于各种工业设备、工件的现场热处理，各种金属容器，管道的干燥，加热升温，各种模头，模具的高温外加热等场合！

　　一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度;针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性;等轴和针状混合组织具有较好的综合性能！常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理!退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性,以获得较好的综合性能!通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)—→β相转变点以下120~200℃;固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解,得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点,达到使合金强化的目的。

　　此外，在金属容器的干燥和高温加热方面采用的都是陈旧的方法!如①蒸汽管加热和水油隔套间接传导加热法，（但达不到某些高温加热要求，且容器也笨重，费工料，不易维修）。②破坏容器，采用电热棒插入式加热法（有些物料不允许与加热体接触或电热棒损坏后污染物料，且在维修时要放掉物料后才可进行）!③用电炉丝串接普通瓷管，缠绕外加热法（瓷管与容器成线接触，接触面小，热效率低，且普通瓷件易碎不安全）.LCD型履带式陶瓷加热器以强度高、热辐射性能好的氧化铅陶瓷部件为绝缘材料，以镍铬电缆为发热体，穿过的加热器可以是矩形或三角形！

陶瓷履带式加热器的效率

　　履带加热器是选用镍铬合金丝缆，外套高纯度氧化铝陶瓷绝缘件制成履带式或绳式加热器以及其它产品形式。履带加热器可以与工件接触加热，能根据工件形状、尺寸制作，可以拼接、弯曲、缠绕紧贴工件加热，履带加热器具有使用范围广，升温速度快，热利用率高，操作方便等特点！表面高温度可达1050℃.履带加热器适用于各种金属构件，如大型塔器、高压容器、桥梁、高压管道的焊接预热，中间消氢和焊后的局产部热处理，消除应力！履带加热器是目前焊接界一种新颖实用的理想局部热处理加热器。

　　亦可用于化工管道，容器的辅助加热，且室内室外不限，履带加热器是目前实用的局部加热设备长度尺寸可以灵活改变制作的履带式陶瓷电加热器、履带加热器，应视工件的几何形状、壁厚及热处理工艺要求选择相应的规格。高工作温度1050℃!各种工业设备及大型工件在焊接前的预热，焊接后的消除应力均需进行局部热处理!以达到提高工件质量，加强区域韧性的目的！而目前在大型工件或野外现场，设备检修中所采用的都是传统的，低效的，耗能大的高频加热，火焰加热或花大量投资专门制造超级加热炉进行热处理的传统方法!