基层处理的方式有手工机械处理、化学处理、机械喷射处理等!至于涂层施工，常用的涂刷方式有手工刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法和无气喷涂法等.合理的涂刷方式，就能保证质量、进度、节约材料和降低成本!从涂层结构来说，有底漆一中漆一面漆、底漆一面漆和底漆面漆为同一种漆三种形式.其中底漆主要起附着和防锈作用；面漆主要起防腐蚀和防老化作用；中漆的作用介于底、面漆之间，并能增加漆膜厚度.喷不锈钢需要的设备：机械工业中常用的是电弧喷枪，适用于金属线材喷涂！

　　同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点！耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构！用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件！其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好！标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）.在锈层和基体之间形成的约5O～100肚m厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗人，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力！

内壁喷不锈钢公司

　　对经电弧喷涂防腐处理的工件进行冲击弯曲试验，结果不但完全符合有关标准，而且还有“叠层钢板”之称；电弧喷涂层防腐时间长，一般在30~60a，涂层厚度决定涂层耐蚀寿命！喷不锈钢复合涂层防腐喷不锈钢复合涂层是一种与热浸锌效果相当的长效防腐蚀方法.其工艺是先对钢构件表面作喷砂除锈处理，使其表面露出金属光泽并打毛；再用乙炔一氧焰将不断送出的不锈钢丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的不锈钢喷涂层(厚度约80~100m)；最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层.

　　喷不锈钢之前的表面处理：1清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真地清理打磨干净!2机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤！3除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物！4水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等.5酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化!

　　为了提高附着力，功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理，再加喷涂结合性层（镍、钼等），或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽，继以喷粒处理或喷结合性涂层。喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工!常见的喷涂线材：应用更多的金属材料是锌、铝和铝锌合金，主要用以保护钢铁的大型结构件.1952年中国曾在淮南电厂的264座35千伏输变电塔上部喷涂锌成功，节约了大量维修费。喷铝比喷涂锌更适用于在恶劣的工业气氛和海洋大气中工作的构件，同时还具有耐磨、抗高温氧化和抗含硫化合物气体腐蚀的性能！

　　金属喷涂metalspraying用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术。金属喷涂的特征是：工件尺寸无上限，基体受热一般不超过200℃,覆层与基体间的附着力可高达7兆帕！喷涂后的表面粗糙度可降到Ra25微米，加工后可到Ra0。16～0.04微米!但电弧法喷出的涂层表面较差，经加工后可达到一般精密工件的水平.喷不锈钢的常见应用：①用于机械修复。用电弧喷涂中碳钢丝或弹簧钢丝可修复磨损的曲轴及机床的传动轴.