质量检测为了确保设计要求和工程质量，必须对成品作整体的检测。包括外观检查、厚度检查、粘结力的检查.处理检查：主要目测镀层外观有无杂物气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞等现象!厚度的检查：采用HCC-18型国产磁性测厚仪进行检查！粘结力的检查：采用刀刮法测试粘结力强度，用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。如果只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象，即为合格!如脱落面积占检查部位的15%时，则认为不合格.

　　 公司是一家以喷涂加工为主的企业，主打喷锌，更多产品详详情请拨打电话：13880346848先生 或到访四川省成都市新都区。成都鼎明金属表面防腐喷涂有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　由于有喷砂的增麻使涂层有效附着作保障，防腐效果20年以上免维护!虽然初期投入比喷涂油漆大，但喷涂油漆经过三年就要维护，长期下来人力、物力花费大大高于热喷锌.现结合冷、热喷锌工艺与传统的热镀锌工艺比较，对其优点进行介绍.冷镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患！使冷镀锌层容易产生脱落。喷锌工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁粗糙，表面喷锌后不会产生由内向外的腐蚀从而不会产生锌层脱落现象!

　　随着时间的增加，其表面的电极电位值开始升高，活化强度减弱，镀层与基体的结合强度下降，这是由于表面氧化膜生成的厚度在喷镀颗粒撞击表面时，2－3小时之内，很薄的氧化膜很易被高速趋行的喷镀颗粒击破!2－3小时之后，氧化膜则对镀层与基体起着隔绝的作用，从而破坏镀层与基体的附着!喷镀设备使用国产喷枪(一般使用上海喷镀机械厂产的中连气手持式喷枪)锌材使用直径为3mm，锌含量不低于95%-97%，无油污的好锌丝。

　　为了得到质量好、厚度均匀的镀层，在喷镀面积很大时，可分若干小区，喷束宽为4cm-5cm，喷镀时喷束一般应重叠三分之一。封闭处理封闭处理是热喷镀后一层的防腐工序过程，为了更好、有效地达到喷镀层的保护目的，延长其基体结构的使用寿命，必须进行封闭处理。因为无论是热浸镀或热喷镀，镀层表面都存在不同程度的孔隙，随着镀层孔隙率的增加，很大地影响和降低镀层的防护效果，故此，为了更长的保护年限，必须使用封闭处理，所谓封闭处理是使用不加染料的液态有机料或调合漆也称顿比剂，涂刷在镀层表面上使镀层的孔隙封闭！

电弧喷锌工程

　　严重影响钢构件的使用寿命，为防止钢铁件的氧化，之前常采用油漆保护，其使用寿命一般在3-5年，多长不超过8年.因此需要经常性的进行维修保养，常见的方法***是烤铲油漆，耗费大量人力物力！现采用气喷涂工艺或电弧喷涂工艺喷锌、喷铝加以保护，可达20年以上无需保养的效果.如在锌、铝图层外再加涂料，在这双重复合图层作用下，其使用寿命更长，以确保工程的百年大计！喷锌工艺的预处理采用喷砂，故工件表面有粗糙度，涂层结合力较好，抗拉强度≥6Mpa.

　　7-0！75Kg/m3时，这时的火焰为中性焰！喷枪嘴至结构的垂直距离：采用100-120mm，喷嘴中心线与工作面垂直的夹角.采用角度为80°为好：送丝速度一般控制在120-150mm/s！喷锌的次序重量约为65Kg/h左右；为了获得较均匀的镀层，喷枪移动速度必须适当！一层较慢（一层喷镀厚度应是总厚度的40-50%）；第二层稍慢（同喷漆速度大致相同）；一般约为0.3-0！35m/分钟!两层之间的喷镀方向应相互垂直!

　　钢结构喷铝喷锌防腐的技术优势电弧喷涂同火焰喷涂相比，由于采用了电能代替气体燃烧，大大提高了工作效率和工作安全性，特别是电弧喷涂机械化设备的出现，电弧喷涂技术已完全可以满足桥梁建设工期的需要，且电弧温度远高于火焰，涂层结合力也远大于火焰喷涂，因此涂层质量也完全可以满足长效防腐的需要.美国由于人工费用高，使用电弧喷涂防腐施工的费用甚至低于重防腐油漆。经过几十年的考验证明，喷涂技术是钢铁结构长效防腐的更好方法，这个结论已经得到世界许多国家的部门和工程界的认可. 近日，中国表面工程协会在东莞召开了３届２次常务理事扩大会议，理事长沈烈初在会上提出，要把我国从表面工程的大国变为表面工程的强国。 电镀、热喷涂、涂装、防锈、清洁生产、转化膜、特种涂层、设备材料和市场工作委员会等分支机构交流了工作经验及工作实施要点。会议增补理事和常务理事等事项，并提出了编写《中国表面工程企事业大全》等议题，与会代表还参观了在东莞举行的有关电镀及国际金属表面处理展览会。