喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁!发生人身、设备事故，应保护现场，并报告有关部门.喷砂前的处理阶段喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面！前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落！

　　1—0！005%,耐火度1450---1800℃，外观颗粒均匀，常用粒度为1-3MM和0！1-0！3MM,纯白色.粒度范围大多在5—220目，可按用户要求粒度生产。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷砂等行业。喷砂配件：喷砂胶管：喷砂用管的内胶和外胶通常都采用耐磨材料，以NBR（丁二烯共聚物）、SBR（充油丁苯橡胶）等居多，或有种进口软管使用性能更好的PARArubber（三叶橡胶）。

　　机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次!并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密!改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命!光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光！如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

　　经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。喷砂的工艺阶段喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善！喷砂的相关机器喷砂机是磨料射流应用广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类!

　　喷砂的应用范围：工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固，质量更好.铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看！

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钢板喷砂电话

　　Sa1级也叫做手工刷除清理级!（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级.采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。