磨削加工中的安全问题镁粉很容易燃烧,悬浮在空气中时会引起爆炸!因此,对镁合金零件进行磨削加工时必须采取下列预防措施:a、必须有专门用于镁合金零件加工的磨床.在对砂轮进行修整之前,应对吸尘器做清理.b、对用铬酸盐蚀洗过的镁合金零件表面进行返工磨削时,有可能引起火花,因此要特别小心,绝不允许有粉尘聚集在附近。c、磨削设备操作人员应当使用平滑的帽子、平滑的手套与无口袋和袖口的平滑阻燃服,所用的围裙或防护服应当清洁无尘和易于脱下!
不过这种组合工艺很少使用!锻压成形变形镁合金不能冷段,只能热锻,锻造温度200℃~400℃,不能高于400℃,否则会发生严重的氧化,而且晶粒会长大!镁合金的热导率大,约为80W/(m·℃),几乎比钢的大一倍,同时由于镁合金密度小,热容量也小,接触模具后会很快降温,变形抗力上升,充模能力下降,因此镁合金适宜于等温锻压!超塑性成形超塑性成形是采用板材在超塑性条件下加工零件的工艺。一些变形镁合金在一定条件下具有超塑性,可以一次制成形状较复杂的零件。
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d、镁废屑存放要及时清理,设置长保存时限。e、工作区域内应存放足量黄砂以防灭火之用!轧制成形在室温下镁合金的塑性很低,不适宜冷轧,因此板带都在一定温度下进行热轧与温轧,生产厚板、薄带板!适于生产板带材的镁合金有镁-锰系合金(M2M、ME20M等),镁-铝-锌系合金(AZ31B等),镁-锂系合金(LA141等),以及纯镁等。镁及镁合金薄板是指厚度为0!8~10mm的板材,铝合金薄板为厚度≥0。
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通常多采用箱式电阻炉加热,镁合金的热导率高,任何形状和尺寸的锭坯均可进炉直接加热,不必预热!由于镁合金加热温度远低于其熔点,加热时不必采用惰气或还原性气氛,但必须确保炉温均匀,不得出现大的温度梯度,严防锭坯局部过热,好采用强制循环气流,同时,应保证加热炉能地控制温度,并采取锭坯加热保护措施,以防过热或甚至燃烧!塑性加工工艺变形镁合金的加工工艺与变形铝合金的差不多,可分为整体成形工艺(轧制、挤压、锻造)与二次成形工艺。
细晶粒的AZ3AZ61及ZK60合金的都有超塑性!二次成形镁合金半成品的二次成形包括:超塑成形、变曲成形、深拉延、手工旋压、强力旋压、橡皮板成形、拉延成形、落锤成形,等等!有引起镁合金可以于室温成形,但绝大多数合金应加热到一定温度,高温成形对工模具与工艺都有特殊要求。镁屑与微细粉末的处理废屑必须分开存放,不能淋到雨水。将加工产生的镁废屑用桶装好,并泡上镁加工用切削液。放置在通风但不能淋雨见水的位置,不能盖盖子,让可能产生的氢气自然挥发(氢气得不到充分挥发,有可能引起爆炸).
热处理,镁合金在变形加工前要进行均质化处理,消除内应力,便于加工。
变形后有的则需要通过热处理进行固溶强化,有的则是因为化学成分的原因不可以进行热处理强化。
加工工艺不同也是镁合金的性能差异较大,
另外就是镁合金的滑移系根据化学成分的不同也会改变,总而言之,镁合金的化学成分决定其力学性能,变形镁合金主要凸显的性能就是变,需要好的延展性,屈服强度,细化的晶粒。
压铸镁合金主要就是铸,表面强度一定要高。
出处是:关于镁合金的书本大部分就是陈振华的工艺,徐日瑶的冶炼工艺。