(3)夹渣产生原因是:堆焊时造渣性能不好:焊接表面不清洁或清渣不彻底焊粉采用螺旋式摆动轨迹,次序是由里向外,每堆焊-一层,要清渣一次,连续堆焊完成,间隔时间不要超过10min
模具堆焊前须进行清理,使刃口部分无污物、铁锈、杂质等,我们推荐耐磨堆焊加工,然后进炉预热,使模体温度达到450~500度,然后保温1~2h准备施焊
铁基合金粉末kbf-2_钴基自熔性粉末冶金模-湖南智者新材料科技有限公司
(2)节省合金等贵重材料,模具的基体可以重复使用当刃口堆焊合金磨损后,可经退火将合金层车掉,重新进行修补堆焊,耐磨堆焊加工,从而降低了成本
1.焊材的选择及使用范围
(1)焊材的选用:用于堆焊冲裁模的焊材,应具有良好的焊接性能、机械加工性能及热处理性能,堆焊金属与基体金属能很好地熔合,耐磨堆焊加工,有足够的剪切强度、硬度、耐磨性及冲击韧度,并且不易产生气孔、裂纹及夹渣等阻碍冲裁的缺陷
(2)采用PTA等离子粉末堆焊工艺,湖南智者新材料科技有限公司,智者新材料科技,堆焊电流135-175A尤其在补焊时,更容易产生烧损,所以在堆焊时不要使用较大的焊接电流但是碳含量过低,过渡区的耐磨性和硬度差,则堆焊的合金厚度就要增加修补时,先将冲模预热到300度左右
这种方法的主要特点如下所述