随着时间的增加，其表面的电极电位值开始升高，活化强度减弱，镀层与基体的结合强度下降，这是由于表面氧化膜生成的厚度在喷镀颗粒撞击表面时，2－3小时之内，很薄的氧化膜很易被高速趋行的喷镀颗粒击破.2－3小时之后，氧化膜则对镀层与基体起着隔绝的作用，从而破坏镀层与基体的附着!喷镀设备使用国产喷枪(一般使用上海喷镀机械厂产的中连气手持式喷枪)锌材使用直径为3mm，锌含量不低于95%-97%，无油污的好锌丝！

　　钢结构喷铝喷锌防腐的施工工艺一般电弧喷涂设备由整流电源、控制装置、喷枪、金属丝盘架或送丝装置、压缩空气供给系统等组成。金属丝盘架和压缩空气供给系统与线材火焰喷涂相同。电弧喷锌、喷铝工艺参数除与喷涂材料有很大关系外，还取决于使用的设备和生产效率的要求！钢结构喷铝喷锌防在国内的应用电弧喷涂长效防腐技术于20世纪90年代起，金属喷涂技术中尤以电弧喷涂应用为普遍，其应用前景也更为广泛!钢结构喷铝喷锌防腐的应用先后在煤矿、铁道、水利、港口码头、冶金、机械、广播电视、医疗、电力、消防等领域得到广泛应用，如宝山钢铁集团马迹山港码头钢桩、上海磁悬浮快速列车轨道功能件、长江三峡水利枢纽工程、武汉军山长江大桥钢箱梁及桥面等国家重点建设项目以及淳安千岛湖南浦大桥、长江黄柏河大桥、下牢溪大桥、广州机场三元里立交桥、徐连高速公路邳州运河大桥等钢结构桥梁均采用了电弧喷涂长效防腐技术进行了腐蚀防护，并取得很好的防腐效果。

　　冷镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出，而热喷锌对环境污染很小。所以热喷锌工艺在钢结构表面防腐应用将越来越广泛.钢结构喷铝喷锌防腐的原理钢结构喷铝喷锌防腐技术中尤以电弧喷涂应用更为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝（如锌、铝等）进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层，该涂层的显著特点是：具有较长久的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护；30年以后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料；无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效！

　　喷砂在施工过程中，采用以下设备和措施：空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴！磨料选用硬度高，有棱角的0！5-2mm河砂，砂粒干燥，含水量小于1%，清洁无杂质，喷嘴选用扩张L型瓷嘴！空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料动能大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加.除锈工艺流程为压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体.

　　工艺流程压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后将锌丝由后手管放入喷枪并伸出枪嘴8mm，更长不得超过12mm!用氧气、乙炔焰作熔融焰，用净化过的压缩空气，推动锌丝前进，并使熔融的部分形成一种雾状喷射到基体金属表面上，形成均匀镀层!喷涂时气体压力及流量：压缩空气压力在5-6Kg/cm2之间，6Kg/cm2为好；氧气应为2Kg/cm2，气量控制在0!8-0.85Kg/m3时；乙炔压力为0-5Kg/cm2，流量控制在0!

　　7-0！75Kg/m3时，这时的火焰为中性焰!喷枪嘴至结构的垂直距离：采用100-120mm，喷嘴中心线与工作面垂直的夹角。采用角度为80°为好：送丝速度一般控制在120-150mm/s！喷锌的次序重量约为65Kg/h左右；为了获得较均匀的镀层，喷枪移动速度必须适当.一层较慢（一层喷镀厚度应是总厚度的40-50%）；第二层稍慢（同喷漆速度大致相同）；一般约为0！3-0!35m/分钟!两层之间的喷镀方向应相互垂直！

表面喷锌加工

　　严重影响钢构件的使用寿命，为防止钢铁件的氧化，之前常采用油漆保护，其使用寿命一般在3-5年，多长不超过8年！因此需要经常性的进行维修保养，常见的方法***是烤铲油漆，耗费大量人力物力.现采用气喷涂工艺或电弧喷涂工艺喷锌、喷铝加以保护，可达20年以上无需保养的效果.如在锌、铝图层外再加涂料，在这双重复合图层作用下，其使用寿命更长，以确保工程的百年大计。喷锌工艺的预处理采用喷砂，故工件表面有粗糙度，涂层结合力较好，抗拉强度≥6Mpa！