喷砂工艺的等级也即清洁度，代表性有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为SaSaSaSa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级!采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物.

　　Sa1级也叫做手工刷除清理级!（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级!采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多.Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点.

成都喷砂加工

　　喷砂机工作时，禁止无关人员靠近.清扫和调整运转部位时，应停机进行.不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑！工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁！发生人身、设备事故，应保护现场，并报告有关部门。喷砂前的处理阶段喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理！喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面！前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。

　　喷砂的应用范围：工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力!或使粘接件粘接更牢固，质量更好。铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看！

　　如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。Sa5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别.Sa5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点!Sa3级——相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）！

　　常见耐磨系数在60~75立方毫米！喷砂操作规程：工作前必须穿戴好防护用品，不准赤膀臂工作！工作时不得少于两人!储气罐、压力表、安全阀要定期校验!储气罐每两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。检查通风管及喷砂机门是否密封。工作开始五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作！压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0!8MPa。喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥!